20分钟，秸秆变成禾香板；8分钟，禾香板做成家具。8日，记者走进荆门市东宝区绿色建材和装备式建筑产业园，感受生态家居全产业链的神奇魅力。
20分钟，秸秆变成板材
走进湖北凯利板业有限公司，原料仓库里堆放着捆扎好的小麦秸秆，叉车不断将秸秆送到生产线进料口。
生产车间内，10名工人操作着机械，秸秆经备料、纤维分离、施胶施蜡、纤维干燥、成型热压等工序后，20分钟，生产线上源源不断地“吐”出板材。
公司董事长宋述田介绍，这条生产线投资5亿元，以农作物秸秆为主要原料，应用真空纤维分离技术，剥离植物茎秆的强力韧性纤维，粘合剂加工成秸秆人造板材。“这种禾香板材不含甲醛、表面光滑、可锯可刨，能直接进行贴面或油漆，在强度、弹性、膨胀率、握钉力等性能上均优于相似的木质板材。”宋述田说。
东宝区林业局局长代祖权介绍，生产一立方米禾香板，可少砍伐两立方米木材。这条生产线每年消耗秸秆18万吨，解决50万亩农田秸秆的综合利用。每亩农田产秸秆800斤，按每斤秸秆0.11元计算，50万亩可增收4000万元。“企业每收一吨秸秆，政府补贴30元。同时，企业还获得数百万元的碳排放补助资金。”宋述田说，公司在荆门设有7个收储点，每年可收储秸秆10多万吨。
8分钟，禾香板变成家具
亚丹家居（荆门）有限公司与凯利板业有限公司是邻居。亚丹家居车间右侧是标准柜体生产加工区，凯利禾香板等各类原料的裁切、封边、钻孔三大流程在这里完成。
公司总经理章登俊介绍，荆门亚丹引进了8条国际领先的智能柔性生产线——德国豪迈定制家居生产线，利用工业4.0技术，配备全自动化生产硬件系统。
以开料环节为例，豪迈电子锯根据料单上的尺寸切割开料，完成后每块板材会出现长宽高等尺寸信息“身份证”，方便下一程序识别和操作。
工业4.0生产系统能自动分解订单，经开料、封边、打孔、分拣、包装等智能生产流程完成生产。这条生产线长250米，全过程智能化控制，一套家具通常8分钟便可完成。
章登俊说，这种智能柔性生产线，可以为用户量身定制整体衣柜、整体衣帽间、儿童家具等18大系列产品。客户通过网上产品下单系统，3D设计平台呈现立体空间效果，选好心仪方案，一键预约，设计师上门量尺。消费者也可到线下门店体验产品实景，选定方案下单直达生产端。
配套能力提升 龙头企业纷至沓来
今年麦收，穿梭在荆门田间的大型收割机，很多都加挂了自动打捆机。麦秸秆打捆后，由凯利板业有限公司回收。
荆门每年农作物种植面积900多万亩，产生秸秆414万吨，秸秆量大、种类多。
东宝区构筑产业发展平台，在国家现代林业东宝森工科技产业园基础上，争取到国家住建部绿色建筑建材产业园，产业由单一板材，向以秸秆板材为主的绿色建材转变。
去年，以秸秆为原料、投资32亿元的万华生态板业，以谷壳为原料、投资5亿元的亚飞新材料，陆续落户东宝。
看中凯利、万华、亚飞的配套能力，亚丹生态家居选择将总部布点东宝。章登俊说，企业落户东宝，板材可以就近贴面，形成建材家居产业链。“亚丹家居和诗尼曼家居两大品牌企业，可年消耗4万立方米板材，占凯利年产量的2/3。”宋述田说，这两大品牌企业，每年仅板材物流成本，就可节省近千万元。（来源：湖北日报）
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